16．1概述
预先危险分析(PHA)是在系统的开发、设计阶段，早期辨识出危险性，用于改进设计和制造，避免系统投产后出现致命的危险危害；也可以用于对现役系统的安全性进行分析。一般预先危险分析是定性分析。通过预先危险分析(PHA)，力求达到以下4个目的：
①大体识别与系统有关的主要危险；
②鉴别产生危险的原因；
③预测事故出现对人体及系统产生的影响；
④判定已识别的危险性等级，并提出消除或控制危险性的措施。
预先危险分析(PHA)适合于分析原料、主要装置以及能量失控时出现的各种危险性。
16.1.1预先危险分析步骤
（1）通过经验判断、技术诊断或其他方法调查确定危险源(即危险因素存在于哪个子系统中)，对所需分析系统的生产目的、物料、装置及设备、工艺过程、操作条件以及周围环境等，进行充分详细的了解；
（2）根据过去的经验教训及同类行业生产中发生的事故（或灾害）情况，对系统的影响、损坏程度，类比判断所要分析的系统中可能出现的情况，查找能够造成系统故障、物质损失和人员伤害的危险性，分析事故(或灾害)的可能类型；
(3)对确定的危险源分类，制成预先危险性分析表；
(4)转化条件，即研究危险因素转变为危险状态的触发条件和危险状态转变为事故(或灾害)的必要条件，并进一步寻求对策措施，检验对策措施的有效性；
(5)进行危险性分级，排列出重点和轻、重、缓、急次序，以便处理；
(6)制定事故(或灾害)的预防性对策措施。
16.1.2预先危险分析的要点
1)划分危险性等级
在分析系统危险性时，为了衡量危险性的大小及其对系统破坏程度，将各类危险性划分为4个等级，见表16一l。
2)考虑工艺特点列出危险性和危险状态
在预先危险性分析中，应考虑工艺特点，列出其危险性和危险状态：①原料、中间和最终产品，以及它们的反应活性；②操作环境；③装置设备；④设备布置；⑤操作活动(测试、维修等)；⑥系统之间的连接；⑦各单元之间的联系；⑧防火及安全设备。
3)考虑一些因素
分析组在完成PHA过程中应考虑以下因素：
①危险设备和物料，如燃料，高反应活性物质，有毒物质、爆炸、高压系统、其他贮运系统；
②设备与物料之间与安全有关的隔离装置，如物料的相互作用，火灾、爆炸的产生和扩大、控制，停车系统；
③影响设备和物料的环境因素，如地震、振动、洪水、极端环境温度、静电、放电、湿度；
④操作、测试、维修及紧急处置规程，如人为失误的可能性，操作人员的作用，设备布置、可接近性，人员的安全保护；
⑤辅助设施，如贮槽，测试设备，培训、公用工程；
⑥与安全有关的设备，如调节系统、备用设备、灭火及人员保护设备。
16.1.3所需资料
使用PHA方法，需要分析人员获得装置设计标准、设备说明、材料说明及其他资料；PHA需要分析组收集与装置或系统相关的有用资料，以及其他类比装置的资料。危险分析组应尽可能从不同渠道汲取相关经验。包括相似设备的危险性分析、相似设备的操作经验等。
由于PHA主要是在项目开展的初期，识别危险性，装置的资料是有限的。然而，为了让PHA达到预期的目的，分析人员必须至少获取可行性研究报告，必须知道过程所包含的主要化学物品、反应、工艺参数，以及主要设备的类型(如容器、反应器、换热器等)。
16．2预先危险分析的几种表格
预先危险分析的结果一般采用表格的形式列出。表格的格式和内容可根据实际情况确定。表16—2、表16—3、表L6～4为几种基本的表格格式。
PHA表格中印有以下内容：
①了解系统的基本目的、工艺过程、控制条件及环境因素等；
②划分整个系统为若干子系统(单元)；
③参照同类产品或类似的事故教训及经验，查明分析单元可能出现的危害；
④确定危害的起因；
⑤提出消除或控制危险的对策，在危险不能控制的情况下，分析最好的损失预防的方法。